Optymalizerka OWD1500 METAL TECHNICA

Wydajność 3000-7500 mb./8h

Sterowanie Sterownik z wyświetlaczem dotykowym kolorowym „MITSHUBISHI”

Funkcje

-Pełna optymalizacja 30 wymiarów I gatunku oraz
30 wymiarów II gatunku + wymiar pozaklasowy
-Cięcie na kredkę fluorescencyjną- ciecie w miejscu zaznaczenia
-Obcinanie marginesu- początek i koniec deski


-Cięcie pakietami- kilka elementów na raz
-Liczniki metrów- Total, kierownika I i II zmiany, operatora,
-Receptury- 2000 zestawów wymiarów
-Dokładność cięcia +- 0,2mm


Źródło cięcia Silnik 5,5KW (piła Ă500 â 140z)
Szerokość 12 - 200 mm max. szer./wys. ( 200 / 55 mm)
Wysokość 12 - 85 mm max. wys./szer. ( 85 / 130mm)
Smarowanie Olejowy układ centralnego smarowania wszystkich łożysk liniowych
Długość mat. wsadowego Min.800 max. 4500mm


Program sterująco-optymalizacyjny zainstalowany jest w pamięci sterownika przemysłowego i wyświetlany dużym i czytelnym panelu dotykowym (możliwość obsługi w rękawicach roboczych) pozwala na sterowanie wszystkimi funkcjami maszyny z jednego miejsca.
Poniżej zostały opisane podstawowe funkcje programu pozwalające na: 1. Pełną optymalizacje 30 wymiarów I gatunku, 30 wymiarów II gatunku + wymiar pozaklasowy
2. Ustawialne parametry optymalizacji
a. Ustawianie priorytetów: długości(czy w pierwszej kolejności uwzględniamy w
b. Kolejności(czy tniemy według kolejności wpisania na listę cięcia),
c. Minimalny lub krótki odpad, (czyli, na jaką długość odpadu godzimy się)
d. Najważniejsze wymiary(wpisujemy ile wymiarów z listy ma program ma
e. Możliwość deklarowanie maksymalnej długości odpadu.
f. Ustawianie ile maszyna odetnie z przodu i końca deski i czy może to zrobić.
g. Test optymalizacji(pozwala na sprawdzenie jak przy konkretnych ustawieniach
3. Wpisywanie receptur(możliwość zapisania kilku tysięcy receptur). Receptura jest
zapisanymi na karcie pamięci parametrami, jakie są potrzebne do pracy maszyny przy danym np. wyrobie (tj. długości elementów, ilości sztuk do wykonania, miejsca zbijania elementów, prędkości obrotowe piły, szybkość wyrzutu piły itp.)
4. Segregacja pociętych elementów â przypisywanie poszczególnych wymiarów do konkretnych zbijaków, zbijanie na przemienne (przydatne do krótkich elementów), zbijanie dwoma zbijakami na raz(przydatne do długich elementach)
5. Optymalizacja z wycinaniem wad(zaznaczonych kredką fluorescencyjną).
6. Optymalizacja bez wycinania wad.
7. Stałe wymiary(tzw. prosta optymalizacja)
8. Liczniki metrów. (Ilość metrów bieżących materiału, jakie przecięła maszyna- czasie użytkowania(niekasowalny), kierownika zmiany I i II, operatora, miesięczny optymalizacji najdłuższe elementy a następnie coraz krótsze), optymalizować w pierwszej kolejności)